Флюсы для пайки материалов

25.07.2023

Пайка материалов является неотъемлемой частью многих производственных процессов, особенно в электронике и металлообработке. Однако для достижения надежного и качественного соединения необходимо не только правильное оборудование и техники, но и использование специальных химических веществ. Флюсы играют ключевую роль в пайке материалов, обеспечивая чистоту поверхности, улучшая протекание процесса и предотвращая окисление.

Определение флюсов и их роль в пайке материалов

Флюс — это химическое соединение или смесь химических соединений, которые применяются для удаления окисленных слоев с поверхности материала перед пайкой. Они имеют высокую активность к металлам, способствуя расширению зоны соприкосновения при пайке, уменьшению поверхностного натяжения жидкого припоя на поверхности материала и предотвращению образования воздушных пузырей.

Типы материалов и их применение при пайке

Существует несколько типов флюсов, которые выбираются в зависимости от типа материалов, подлежащих пайке и условий процесса.

• На основе канифоли: они содержат смолу из хвойных деревьев, таких как сосна или ель. Они широко используются для пайки электронных компонентов и металлических соединений. Флюсы на основе канифоли обладают хорошей активностью и низкой коррозивностью.
• На основе водорода: эти флюсы содержат амины или амиды, которые реагируют с оксидами металлов, создавая более стабильные соединения. Они широко применяются для пайки нержавеющей стали и других сложных сплавов.
• На основе железо-хлоридного активатора: являются одним из самых распространенных типов в индустрии. Они хорошо работают для пайки меди, латуни и других металлов.
• На основе кислот: обычно используются для пайки очень активных металлов, таких как никель и титан. Они содержат фториды, хлориды или сульфаты кислот.

Преимущества использования флюсов при пайке материалов

Использование флюсов при пайке материалов имеет ряд преимуществ:

• Удаление окисленных слоев: помогают удалять окисленные слои на поверхности материала, что обеспечивает лучшую адгезию и соединение между соединяемыми элементами.
• Предотвращение образования воздушных пузырей: уменьшают поверхностное натяжение жидкого припоя на поверхности материала, предотвращая образование воздушных пузырей и дефектов в структуре соединения.
• Увеличение зоны соприкосновения: благодаря своей активности к металлам, расширяют зону соприкосновения между соединяемыми элементами, что приводит к более прочному и стабильному соединению.
• Предотвращение окисления: защищают поверхность материала от окисления во время пайки, предотвращая образование коррозии и сохраняя качество соединения.